11月13日，湖南省五项节能减排科技重大专项之一——“钢铁烧结生产节能与烟气脱硫关键技术及装备的研发和工程示范” 示范企业授牌仪式在该专项牵头单位中冶长天举行。专项参与单位湖南华菱湘潭钢铁有限公司、湖南华菱涟源钢铁有限公司从省科技厅副厅长罗亚军手中接过了示范企业的牌匾。

    “钢铁烧结生产节能与烟气脱硫关键技术及装备的研发和工程示范”于2007年9月开始策划，今年9月正式获批立项，由中冶长天牵头，中冶长天副总经理叶恒棣担任专项首席专家，与中南大学、湘钢、涟钢组成产、学、研联合研发团队。该项目将在三年时间内，针对“烧结节能与烟气循环工艺及装备研究”、“烧结烟气余热高效回收利用技术及装备研究”和“烧结烟气脱硫技术及装备研究”三个子项进行研究。

    钢铁烧结生产是钢铁工业必不可少的原料加工工序，同时也是能耗及污染物排放大户。该项目通过对烧结料层热流分布规律及烟气特性的研究，探讨降低烧结固体燃料消耗的新方法，并开发烟气循环烧结新工艺及装备，回收利用烟气中的显热，减少废气排放，为烟气末端脱硫治理创造条件。同时，通过对烧结过程能流、物流及火用流的研究，建立能源管理模型；根据环冷机烟气余热品质等特性，开发环冷机烟气余热分级及梯次利用技术；开展环冷机、烧结机热工过程的仿真研究；研发一种能大幅降低漏风率和余热散失率并显著提高余热回收量和烟气温度的新型液密封环冷机。此外，通过将烧结工艺和脱硫技术作为一个有机整体来研究，开发投资少、运行成本低的脱硫技术钙基干法/半干法脱硫技术及氨法脱硫技术，并探讨脱硫副产物资源化回收利用新方法。

    在技术研发成功的基础上，该项目将在华菱湘钢建成烧结烟气脱硫示范工程，实现SO2脱除率达90%；在华菱涟钢建成液密封环冷机及烟气余热高效回收示范工程，降低烧结工艺能耗10%～11%，同时将获得一批国际先进和国际领先水平的技术成果，提升烧结生产节能与烟气脱硫领域的自主创新能力和国际竞争力。