11月26日，在中冶集团科技发展部组织的科技成果鉴定会上，中冶长天的“高配比硫酸渣氧化球团生产技术的开发与应用”、“赤铁矿氧化球团生产技术的研究与应用”两项科技成果顺利通过专家组鉴定，分别达到了国际领先和国际先进水平。

    其中，中冶长天联合中南大学、铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司共同研究完成的“高配比硫酸渣氧化球团生产技术的开发与应用”科研成果，其主要创新点有：“硫酸渣一次增湿—睏料—二次增湿工艺”和特殊的造球技术；新的球团焙烧热工制度。该成果攻克了生产硫酸过程产生废渣的综合利用难题，为实现循环经济提供了技术保障。

    另一项科研成果——“赤铁矿氧化球团生产技术的研究与应用”由中冶长天、珠海裕嘉矿产品有限公司共同完成。该技术成功解决了巴西赤铁矿比表面积小、成球性差、焙烧固结温度高等一系列技术难题。在国内成功建成120万吨∕年链篦机回转窑赤铁矿氧化球团生产线（赤铁矿配比最高达到100%），球团矿的技术指标均达到一级产品的标准，成为国内外广泛采用链篦机回转窑生产赤铁矿球团矿的成功先例。

    鉴定委员会一致认为，中冶长天本次通过鉴定的两项科技成果在当前国内外球团矿生产技术上取得了突破性成果；关键设备均实现了国产化，具有完全自主知识产权；自动化程度高；设备运行稳定可靠，生产的成品球产量、质量超过设计要求。两项成果对充分利用含铁资源发展循环经济，推动我国钢铁原料加工工业起到了积极作用。两项成果应用前景广阔，建议大力推广。