——中冶长天自主研发的活性炭烟气净化技术在宝钢湛江钢铁成功实现工业化应用

5月26日至27日，由中国金属学会、中国冶金报社、全国烧结球团信息网和国家烧结球团装备系统工程技术研究中心联合主办，中冶长天、宝钢湛江钢铁共同承办的“2016年度全国烧结球团技术交流年会暨活性炭烟气多污染物协同治理技术研讨会”在广东湛江召开。会议期间，由中冶长天联合清华大学、宝钢共同开发的活性炭烟气多污染物协同治理技术受到了与会代表的广泛关注和热议。与会专家表示，该技术已经达到了世界先进水平。

烧结烟气治理一直是钢铁行业环保治理的难题之一。“十二五”期间，国家对钢铁行业环保提出了更高的要求，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》以及2015年1月1日出台的新环保法更是将氮氧化物污染物脱除列入其中，并执行严格的限排标准。因此，烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物减排是钢铁行业当前迫切需要解决的重点问题，各大钢铁企业也一直在寻找烧结烟气脱硫、脱硝、脱二噁英等污染物协同治理的高效解决途径。

2012年，中冶长天与清华大学、宝钢、湘钢共同承担了国家“863”计划项目，重点针对烧结烟气脱硫脱硝以及二噁英治理方面的技术及装备进行研发。研发团队历经三年时间，通过实验室实验、小试、半工业化试验、核心装备的研制，对活性炭烟气净化技术及装备进行了系统全面的研究开发，突破了高效脱硫脱硝活性炭（炭基催化剂）配方研制、活性炭再生活化技术、活性炭脱硫脱硝控制条件优化技术、多层吸附技术、活性炭防摔损均匀布料技术、一体化加热冷却技术、颗粒输送阻氧技术、多点卸料技术、姿态控制技术、链条跑偏控制技术、链斗输送稳料技术等关键技术，形成了具有自主完全知识产权的活性炭烟气多污染物协同治理技术及装备。

2015年年底，该技术在宝钢湛江2×550m2烧结机烟气净化工程（一期）实现工业化应用。经过近5个月运行，各部分系统运行稳定，经检测，各项污染物排放均严于国家标准，其中，二氧化硫排放浓度降低至20毫克每标立方米以下，脱除率达95%以上；氮氧化合物排放浓度降低至145毫克每标立方米以下；粉尘排放浓度基本保持在20毫克每标立方米以下，实现了多污染物协同治理。系统无有害副产物外排；附产的硫酸质量优良，活性炭粉末可作高炉燃料使用，实现了资源高效利用；投资省、运行成本低，经测算，投资约为国外同类装置的60%；作业率高，主机同步率可达到100%。

活性炭烟气多污染物协同治理技术在宝钢湛江钢铁成功实现工业化应用，是我国大气治理领域具有里程碑意义的重大突破。在怎样评价该技术在宝钢湛江钢铁的应用效果时，宝钢湛江钢铁董事长盛更红用了两个字：“挺好。”他还补充说，“运行情况比我们想象的要好，各项指标都达到甚至超过了设计要求。”中国金属学会常务副理事长王天义表示，中国金属学会2016年在烧结工序中重点推广的技术就包括全国产化的活性炭烟气多污染物协同治理技术，并建议“有条件的钢铁企业一次性采用活性炭一体化烟气处理技术进行烧结烟气的综合治理”。