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中冶长天“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用”项目荣获国家科技进步二等奖

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中冶长天“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用”项目荣获国家科技进步二等奖

2018/01/09

  1月8日上午,中共中央、国务院在人民大会堂隆重举行国家科学技术奖励大会,党和国家领导人习近平、李克强、张高丽、王沪宁出席大会并向获奖代表颁奖。由中冶长天牵头,联合宝山钢铁股份有限公司、中南大学、内蒙古包钢稀土钢板材有限责任公司申报的“高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用”项目荣获国家科学技术进步奖二等奖。该项目攻克了高效节能环保烧结工艺及装备系列技术,整体技术居国际领先水平,为推动中国绿色钢铁冶金技术和装备走向世界做出了重要贡献。
  烧结是我国钢铁冶炼主要的原料加工工艺,其能耗占钢铁企业总能耗的15%以上。开展“高效、节能、环保”的烧结技术及装备研究,是解决我国烧结工序生产效率低、原料适应性差、产品质量不稳定、能耗物耗高、环境污染严重、装备水平落后等一系列行业共性问题的重大战略课题。
自1999年起,在国家重大产业技术开发专项和十二五国家科技支撑计划项目的支持下,中冶长天就开始针对高效节能环保烧结技术和装备,围绕烧结成矿、冷却、余热利用和烟气治理4个关键环节开展全面科研攻关。
  经过近20年的自主创新,项目研发团队研发了厚料层高效烧结技术及装备,使大型烧结机节能水平国际领先;首创了环冷机液密封技术及装备,使环冷机漏风率由原来的3035%下降到小于10%,解决了长期困扰烧结生产的世界性难题,其中发明专利“一种环冷机台车”荣获第17届中国专利金奖;发明了余热循环高效回收利用技术及装备,使烧结系统余热利用率提高50%,冷却废气近“零”排放;开发了烟气协同净化装备技术,实现了烟气多污染物深度协同治理和副产物的资源化综合利用,开创了我国工业烟气治理领域新的里程碑。目前,已形成提高效率与质量相同步、减少物耗与能耗相耦合,过程控制与末端治理相协同的高效节能环保烧结技术体系及技术标准,实现了我国烧结技术及装备的重大历史性突破。
  该项目已获中国专利金奖1项、优秀奖1项,省部级一等奖4项;形成专著1部、国家标准1部、软件著作权1项;已授权国际发明专利3件、中国发明专利20件、实用新型专利3件;发表相关学术论文25篇。项目成果已推广应用到国内外50多个烧结工程,其中500平方米以上特大型烧结工程12个,国内市场占有率约70%,推广到日本、巴西等5个国家8个海外工程,近三年累积节约标煤491万吨,减排二氧化碳1277万吨、粉尘2.69万吨、二氧化硫12.81万吨、氮氧化物4.89万吨,为钢铁行业的节能减排和绿色发展做出了重要贡献,经济效益和社会效益显著。

中冶长天

 

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